印染廢水脫色方法

印染廢水因富含各類染料、助劑及紡織纖維雜質(zhì)，色度高且成分復(fù)雜，脫色處理是實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的核心環(huán)節(jié)。目前行業(yè)內(nèi)形成了物理、化學(xué)、生物三大類成熟處理技術(shù)，實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)廢水性質(zhì)靈活選擇。

物理法的核心是通過物質(zhì)轉(zhuǎn)移實(shí)現(xiàn)脫色?；钚蕴课綉{借多孔結(jié)構(gòu)對(duì)染料分子的強(qiáng)吸附力，在小型印染車間應(yīng)用廣泛，尤其對(duì)酸性、直接染料的去除率可達(dá) 85% 以上，但處理高濃度廢水時(shí)需頻繁再生，運(yùn)行成本增加。膜分離技術(shù)中，納濾膜能截留分子量 200-1000 的染料分子，對(duì)水溶性染料的脫色率超 90%，且出水可直接回用，但膜組件易受懸浮物污染，需配合預(yù)處理工藝延長使用壽命。

化學(xué)法通過破壞發(fā)色體系達(dá)到脫色目的?；炷恋硎枪I(yè)界的主流選擇，聚合氯化鋁與染料分子形成的絮體可快速沉降，對(duì)分散染料、還原染料等懸浮態(tài)色素的去除率達(dá) 95%，處理 1 噸廢水成本僅需 1-3 元，但會(huì)產(chǎn)生大量污泥需后續(xù)處置。臭氧氧化借助強(qiáng)氧化性斷裂染料分子的共軛雙鍵，對(duì)活性染料的脫色反應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)即可完成，同時(shí)兼具殺菌作用，不過臭氧發(fā)生器的能耗較高，更適合日處理量低于 500 噸的企業(yè)。

生物法依靠微生物的代謝活動(dòng)降解色素。活性污泥法通過馴化的菌群吸附分解天然染料，在處理棉紡印染廢水時(shí)，色度去除率穩(wěn)定在 70% 左右，且運(yùn)行成本低廉，但對(duì)人工合成染料的降解效果有限。固定化微生物技術(shù)將脫色菌包埋于載體中，可耐受更高濃度的染料沖擊，對(duì)蒽醌類染料的降解率比傳統(tǒng)工藝提升 30%，尤其適合難降解印染廢水的深度處理。

實(shí)際工程中多采用組合工藝：針織印染廢水常用 “混凝沉淀 + 生物接觸氧化”，先通過混凝去除大部分懸浮物，再經(jīng)生物處理降解可溶性染料，總脫色率可達(dá) 90%；化纖印染廢水則適用 “臭氧氧化 + 超濾” 工藝，臭氧破壞染料結(jié)構(gòu)后，超濾截留殘余色素，出水可滿足車間回用標(biāo)準(zhǔn)。

選擇脫色工藝時(shí)，需結(jié)合染料類型（如酸性染料宜用吸附法，分散染料適合混凝法）、廢水濃度及排放要求綜合評(píng)估。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)，兼具高效與低成本的組合技術(shù)將成為印染廢水脫色的主流方向。